电工钢成分组成基本包括三大类元素。*类为基本合金元素,如Si、Al、Mn等;第二类为杂质元素,如C、S、N、O、Ti、Zr 等;第三类为微量元素如Sb、Sn等。
*类元素的影响:Si、Al、Mn是有益的合金元素,可使铁的磁各向异性常数K1和饱和磁滞伸缩常数λs值降低,磁化更容易,所以Ph降低。另外这些元素还可提高电阻率,使Pe降低。因此提高*类元素的含量可以明显降低铁损。但当这些元素含量太高时,材料变得既硬又脆而无法冷加工。
第二类元素的影响:C、S、N、O、Ti、Zr等为有害元素,这些元素的存在可在钢中形成细小弥散的碳化物、硫化物、氮化物及氧化物,阻碍成品退火时晶粒长大对磁性能不利,因此要求钢中这类元素的含量越低越好。
第三类元素的影响;无取向硅钢中添加少量的Sb、Sn,可以改善无取向电工钢再结晶退火后的织构,使(100)和(110)有利织构组分明显增加,使(111)不利织构组分明显减弱,从而降低铁损,提高磁感。添加少量的此类元素,还可以抑制内氧化层和,氮化层的形成,改善磁性。
晶粒尺寸大,晶界数量少,畴壁移动的阻力小,磁滞损耗降低。另一方面,晶粒尺寸大,磁畴尺寸增大,涡流损耗和反常损耗都增加。因此为了降低总铁损有一个合适的临界晶粒尺寸。
杂质、夹杂物和内应力 :无取向电工钢中夹杂物和杂质元素应尽量降低,这是提高磁性的*重要措施。它们不仅阻碍畴壁移动使磁滞损耗和矫顽力增高,同时为了降低其周围静磁能而产生了闭合畴使磁化困难。它们对晶粒长大和织构组分也有很坏的影响。电工钢板中存在任何内应力都使矫顽力增高。
晶体织构:在取向硅钢中,提高B8使磁滞损耗明显降低。对无取向电工钢来说,(100)面织构高,磁滞损耗和P15*低,(110)织构次之,(111)织构*差。
一般来说,钢板厚度减薄,磁滞损耗增高。但厚度减薄,涡流损耗明显降低。因此对总铁损来说也有一个合适的临界厚度。
钢板表面平整光洁,表面自由磁极减少,静磁能降低,畴壁移动阻力减小,则磁滞损耗和矫顽力降低。
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